jbo竞博app官网jbo竞博app官网建设工程水电施工方案给排水、电气施工方案施工准备——————————————————————3三、施工安六、成品保护措施--———————————————--———10七、安全管理措施----——————————————————11八、现场管理措施----——————————————————13九、施工组织机构--———————————————————14十、验收--———————————————————————14一、工程概况主要包括5#、6#栋产线建设的生产用水、用电系统的安装部分。二、施工准备1、根据施工进度需要，提前做好施工材料种类、数量统计，将有关材料计划报采购部门，做好材料采购准备，满足施工进度的需要。2、材料到场后要进行检查验收，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量符合设计和技术规范要求。各种管道材料、设备进场后，分类码放整齐。3、做好安装工具、器具的配备，安装人员具备电焊、气焊、电工工具、管子煨弯工具、电气测试仪器仪表等。4、安全部门做好施工前的现场安全检查，根据情况提出水、电施工的安全防护措施，并落实执行。三、施工安排.1、根据安装工程的特点和要求，将工程分为三个阶段：准备阶段：根据施工进度，做好预埋预留，在有施工作业条件的部位进行管线安装。安装阶段：施工作业全面开展，进行专业管道、电气管线安装，电缆线路敷设、接线，有条件时进行压力、摇测试验。调试阶段：进行分项及综合调试后，进行各系统的收尾工作。2、根据工期要求及设备安装进度，制定材料到货时间，编制水电安装进度计划，做好技术交底。3、施工人员应明确安装质量，技术要求和施工规范、验收标准。施工前根据验收规范的要求，做好施工前的准备工作。4、不定期召开项目负责人、专业工程师、施工班组等参加的总体安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。5、及时做好施工配合，预埋有关事宜，管线安装期间，组织充分的劳力，搞好安装与设备的配合施工，实现设备、水电安装协调进行，保证总体安装计划的实四、施工方法遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，小管让大管、有压让无压，灵活安排施工，科学合理组织交叉、平行施工，确保工程顺利进行。1.线管安装严格按要求施工，预埋线管、开槽开孔要进行复验，确保准确无误。刚性防水套管用型钢固定，以防止套管位移。安装在楼板内的套管上段高于地20mm，下端与楼板平齐，安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐。2、upvc水管道管道应按设计要求设置检查口或清扫口，其朝向和位置应变于维修，当安装间断时，敞口处应临时封闭，伸缩节处的预留间隙为：夏季5~10mm，冬季15~20mm管道支承件间距应符合cjj/t29-98中规定，立管管径为50mm时，其间距为1200mm。管径大于或等于75mm时，其间距不得大于2000mm，横管支承件间距为dn50等于50mm，dn75等于750mm，dn110于1100mm，dn125等于1250mm。.管道切割后，其断面应平整并垂直于轴线，应清除端口毛刺，且断口处不得有裂痕、凹陷。管材，管件在粘接前应清理干净，无尘土、水迹和油污，粘接后应将挤出的粘接剂檫净，用塑料薄膜包裹好，防止二次污染。粘结集中的场所，严禁明火，场内通风应良好。3、pp-r管材切断时，使用切管器垂直切割，切断后将切头清除干净。在管道插入深度处做记号。在焊接工具上把整个嵌入深度加热（包括管材和管件）。当加热时间完成后，把管材平稳而均匀的插入管件中，冷却分钟。4、焊接钢管焊接钢管应清除表面灰尘、污垢、锈斑等，除锈后刷防锈漆。焊接、法兰连接的管道，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。5、镀锌钢管管道安装前应校直管子，并应清除管子内杂物，按设计要求埋地部分做好防腐。螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。6、闭水试验闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。灌满水后，按照设计或规范的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。7、水压试验在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压。在全部干、支、立管安装完毕后进行系统试压。试压后将管道内水放净，请有关人员现场验收。8、管道系统冲洗及调试管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。管道调试是冲洗后的紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。污水管道使用前应全部进行通水试验。9、配电箱、柜安装：.到货后进行开箱检查、做好检查记录，按设备清单、施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件、备件的规格型号进行核对，柜体外观无损伤，油漆完好无损。柜内部装置及元件绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。根据设计位置及尺寸要求，随土建施工时埋设固定基础槽钢的埋铁，砼固化后将槽钢焊接在埋件上。柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上，依顺序逐台找正，柜与型钢之间采0.5mm铁片进行找正，找平找正后，盘面要一致，排列整齐。10、电缆敷设电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。电缆敷设完毕，做好隐蔽工程验收。11、配管管道进入落地式配电箱排列整齐，管口高出基础面不小于50穿设备基础要加装套管。钢管配管采用套管焊接，套管长度为管径的1.5--3圆钢跨接地线焊牢，两端焊接面不得小于接线截面的倍，焊缝均匀牢固。管路超过下列长度应加装接线倍。管卡与管终端点、电器具或接线毫米；中间管卡最大距离dn15-20不大于1.5米；dn25-30不大于弯中点、电气器具或合边缘的距离为150--500mm。管路进箱要求一管一孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。接地线焊接同暗配管。吊顶内管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外锁紧螺12、管内穿线相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。穿管敷设的绝缘导线v。.管内导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行。钢管穿管前，应将电线管内的积水杂物清除干净。当线路较长或转角较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线，配合协调一拉一送。穿线时不同回路不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线、绝缘测试照明线兆欧的兆欧试时兆欧表摇动速度保持在120r/min 左右，在电器未安装前摇测一次， 在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5 兆。确认无误后再进行送电试运行。 14、电缆桥架安装 固定支点间距不大于 1.5---2m，在走出线盒、柜、转 角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端在 500mm 以内应设置固定支持点。 线槽应平整，无扭曲弯形，内壁无毛剌、附件齐全。 线槽直线段采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平 齐，槽盖装应平整，无翘角，出线口的位置准确。 线槽进行交叉、转弯、丁字接头时，采用单通、二通三通等进行变通连接， 导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 15、配电箱安装 配电箱 1.4 米高度牢固安装，其垂直偏差不应大于 配电箱内导线排列整齐，并绑扎成束（线槽布线除外）。进出配电条箱的导线要留有适当余地。照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保 护地线应在汇流排上连接，不得绞接。同一端子导线不得有两根；照明配电箱 （板）内装设的螺旋熔断器，其电源应在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的 端子上。照明配电箱（板）上应标有用电回路的端子编号。配电箱安装完毕，要用 仪表对设备进行测试。 五、技术质量措施 １、严格执行公司质量方针、管理制度，落实公司及指挥部工程施工管理制 度、规定。 .２、施工人员进入现场应执行施工及验收规范及质量评定标准，应提高质量 意识。 ３、建立质量管理制度，贯彻自检、专检三检制度，做到质量不合格不进入 下一步施工，切实履行质量管理制度。 4、施工时应抓好每一道工序施工，做好施工质量全过程控制。 5、认真进行技术交底，施工人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况 做好管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手 料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。 7、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。 8、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。 9、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。 10、水平支架设置应根据工程特点，采用吊卡、 吊棍与顶板的连接采用预埋 件，为管道敷设打好基础。 11、管道预留孔洞待敷设管道后，应由土建支模板，水电配合分两次 浇注细 石砼，然后进行试验，防止地面渗水及吊顶受阻。 12、防堵，下水主干管返至各层水平管，必须在主干管的扫除口内加防堵 板，上水管道的甩口处一律加丝堵,管道甩口同样采用丝堵，大口径管道甩口加盲 13、在进行ｐｐ－r管道系统安装时，必须清除管材及管件内外的污垢和杂 14、ｐｐ－r管道安装过程中，管材、管件应避免与油漆、沥青等污染物接