第五章 主要分部项工程施工方法 一、现场施工测量放线 二、轻钢龙骨铝型板吊顶施工工艺 4 三、铝合金龙骨石膏板吊顶施工工艺 6 四、乳胶漆涂饰施工工艺 10 五、石材地面铺贴施工工艺 12 六、地砖楼地面铺贴施工工艺 14 七、墙面装饰板施工工艺 16 八、墙面砖镶贴施工工艺 18 九、（电梯、候梯厅）石材/不锈钢饰面门套施工工艺 20 十、玻璃隔墙安装 21 十一、玻璃镜安装工程 22 十二、卫生洁具安装 23 十三、开关、插座面板、灯具安装 25 十四、卫生间涂膜防水施工 28 一 、大理石（花岗石）地面 29 二、磁砖地面 30 三、木地板地面 31 四、 地面地毯铺设 32 五、大理石墙面 33 六、磁砖墙面 35 七、 木墙裙饰面 36 八、 木材表面油漆涂饰 37 九、混凝土及抹灰表面刷乳胶漆 38 十、 裱糊壁纸 39 十一、墙面软包 41 十二、轻钢骨架石膏顶棚： 42 十三、轻钢龙骨铝板顶棚 43 十四、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙 44 十五、玻璃隔墙安装 46 十六、 窗台板安装 46 十七、壁柜、吊柜及固定家具安装 47 十八、木门窗制作安装 49 十九 、 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 52 二十、卫生洁具安装 53 二十一、开关、插座面板、灯具安装 54 二十二、聚氨酯防水 57 一、拆除工程 57 一、外脚手架工程 58  一、现场施工测量放线 （一）工艺流程 熟悉了解结构与内装饰设计图→确定基准点→水准测量→平面控制测量→测量装饰控制线→结构偏差处理→报请业主、监理验线→测量放线成果整理、存档。 （二）主要操作工艺 1、熟悉图纸 对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 2、确定关键基准轴线）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对结构测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。 （2）基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键区域寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。 （3）放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花篮螺丝收紧，然后放吊线）根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 2）测量点要统一； 3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 （5）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 （6）处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 3、水准测量 （1）每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。本工程测量，仅使用相对标高。 （2）测量方法：从水准控制基准点测量至主楼各层容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定位基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高，并将各层标高反到各个装饰工作面。 4、平面控制测量 （1）平面控制基准点的建立 平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。我们在测量量时要把平面控制基准点分别往上引至各楼层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。 由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收靶看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收靶上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。 5、装饰控制网的建立 以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与内装饰的位置关系，测放内装饰的控制线，并在线上标明至装饰基线的距离。各层控制线也必须是闭合导线，以使确定测量精度，是有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至墙体表面，以免地面处理后无法恢复。 6、复测 使用内控法所测的成果全部在室内墙体表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在±8mm之内，则视为合格。 7、测量主体结构误差 以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，jbo竞博app官网以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 8、报请总包、监理验线 测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 9、测量成果的整理 测量后的有关数据及时反映给装饰的设计师，以便装饰设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。 10、天花工程施工测量方案、精度标准和控制措施 （1）进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合，注意面光桥、耳光室的测定、测试； （2）确定吊顶造型位置线，对于规则的室内空间，可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面的直线；再从另外三个墙面用相同的方法划出直线，即可得到吊顶造型变化的外框线；根据此外框线，再进一步划出主要局部变化的位置线。对于不规则的室内顶棚，应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线，再依此线逐步划出其他墙面的吊顶造型线。如果各墙面均为不垂直相交，可采用找点的方法，即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型连线的各点距离，将各点连线后组成了吊顶的造型位置线、墙面工程施工测量方案、精度标准和控制措施 （1）墙面材料主要挂装在龙骨上。其骨架一般是由横竖杆件拼装而成，可以是木龙骨，也可以是型钢。固定骨架，首先是将骨架的位置以粉线弹到墙面基层上，通过放线，保证骨架施工的准确性。 （2）放线前要检查结构的质量情况，如果发现结构误差较大，应及时通知设计师，骨架是固定在结构上，如果结构的垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有某些出入，可随时进行调整。 12、地面工程施工测量方案、精度标准和控制措施 地面测量放线对地面水泥砂浆找平要求相当高，特别是木地木板铺贴前一般需进行自流平水泥地坪的施工和地面毛地板安装处理，以确保地板的表面平整度。 （三）测量放线注意事项 ① 遵守先整体、后局部的工程程序。 ② 严格审核测量起始数据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确定位，操作与计算工作步步校对。 ③ 测量方法采用闭合方法，消除误差。 ④ 定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。还要应用好、管理好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好测量标志。 ⑤ 施工测量人员持证上岗。测量所用的仪器、量具应符合一级计量等级精度要求。 ⑥ 保持测量记录原始真实、数字准确、内容完整、字迹工整。保管妥善。 ⑦ 测量计算要求根据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。 二、轻钢龙骨铝型板吊顶施工工艺 （一）施工准备 1、轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线、手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 （二）作业条件 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 2、检查材料进场验收记录和复验报告。 3、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 4、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 （三）主要操作工艺 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档： 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。 2、固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧 钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝型板吊顶，选用不同规格的铝型板卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。 3、安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。 4、次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 5、铝型板安装 本工程轻钢龙骨铝型板吊顶是采用氟碳喷涂铝型板和与预辊涂铝型板饰面。氟碳喷涂铝型板饰面是采用自攻螺钉固定在龙骨上，预辊涂铝型板饰面则是直接扣挂在相应配套的龙骨系统上成型。 （1）在安装铝型板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，方可安装铝型板。 （2）安装铝型板时，应按弹好的板块安排布置线，以及不同尺寸规格从一个方向开始依次安装。 （3）铝型板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤和刮伤。 （四）质量要求 1、金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。 2、吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国 家现行有关标准规定。 3、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。 5、金属板的安装质量应符合以下规定： 合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 6、金属板表面应符合以下规定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。 （五）吊顶平整性的控制 1、基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线、对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 4、注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。 5、注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。 6、安装铝型板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。 三、铝合金龙骨石膏板吊顶施工工艺 本工程天花主要采用铝合金龙骨双层9.5mm厚石膏板，满刮腻子面刷白色乳胶漆工艺。 （一）工艺流程 顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装阻燃板基层、石膏板－安装压条 做法节点示意图： （二）主要操作工艺 1、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线OOmm），从水准线mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900－10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ6的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于10OOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 在梁上设置吊挂杆件： 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装龙骨 （1）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （2）安装主龙骨 1）根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。 2）安装主龙骨时，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部在300mm以内，超过300mm的需增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。 3）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选用，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。 4）根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。 （3）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－60Omm。用镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 （4）隐蔽检查 主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 在水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，办理隐蔽验收，合格后方进入下道工序，并办理完工交接手续。 3、石膏板安装 选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。 （1）石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 （2）安装石膏板前，对石膏板进行挑选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材。 （3）石膏板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 （4）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 （5）石膏板与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四边固定，不得多点同时固定，不得多点同时作业。 （6）石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理（通常板缝为3MM）。 （7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 （8）自攻螺丝与纸面石膏板边距距离： 1）距面纸包封的板边10~15MM； 2）距切割的板边15~20MM。 （9）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。 （10）自攻螺丝钉距以150MM~170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。 （11）螺钉钉头嵌入石膏板深度0.5~1MM，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平。 （12）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； （13）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 （14）石膏板安装后，须静置48小时；待天花经自重变形完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修口、筒灯洞等），并采取保护措施，防止损坏。 （15）叠级造型吊顶及灯槽部位，按照设计要求在顶棚上弹好造型图样，并依照节点详图施工。 （三）石膏板面刷乳胶漆 施工工序：石膏板补缝→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。 （1）石膏板补缝：先调配补缝胶，用灰刀将石膏板的接缝和钉眼处补满，不能有汽孔，等胶干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整； （2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 （3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 （4）中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷。 （5）乳胶漆面层喷涂： 由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位(柱部位(预面部位(门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。 （6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。 四、乳胶漆涂饰施工工艺 （一）工艺流程 清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。 （二）主要操作工艺 1、基层处理： 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修补腻子：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净（或用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉），然后将墙面扫净。 3、刮腻子： ①腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。 ②刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板，最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。 4、腻子打磨： 头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。 5、施涂乳胶漆： 本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。 ①滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。 ②滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。 ③涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。 ④滚涂要点： a.滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面； b.滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 c.墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。 d.顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。 e.滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。 f.滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。 g.施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。 h.施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 i.施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。 j.乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。 （三）质量要求 1、主控项目： ① 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 ② 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 ③ 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察，手摸检查。 ④ 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 2、一般项目： ① 检查数量：按有代表性的墙体（区域和位置）最少抽查10%。 ② 乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 乳胶漆的涂饰质量和检验方法（单位：mm） 项 次 项目 乳胶漆涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许 3 流坠、疙瘩 不允许 4 砂眼、刷纹 无砂眼，无刷纹 5 阴阳角、装饰线m线m拉通线，用钢直尺检查 五、石材地面铺贴施工工艺 （一）工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 （二）主要操作工艺 1、准备工作 （1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 （2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 6、铺砌大理石（或花岗石）板块： （1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 （2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 7、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 8、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。 9、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。 10、石材表面清洁养护 （三）质量要求 1、主控项目 （1）板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。 （2）板材铺贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 2、一般项目 （1）表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。 （2）接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。 3、允许偏差项目 相邻石材间水平和直线m水平线mm。 六、地砖楼地面铺贴施工工艺 （一）施工准备 1、材料要求 （1）水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； （2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3％，过 8mm 孔径的筛子； （3）面砖、专用粘接剂：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 2、主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3、作业条件 （1）墙上四周弹好+50cm 水平线）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； （3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实； （4）楼地面垫层已经做完； （5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 （6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 （二）工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 （三）主要操作工艺 1、基层处理、定标高 （1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； （2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 2、弹控制线）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；通体砖2mm-3mm； （2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3、排砖原则： （1）开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 （2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 （3）为了排整砖，可以用分色砖调整。 （4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 （5）根据排砖原则画出排砖图。 （6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3、铺贴瓷砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线mm 为宜， 铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 （4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 （5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4、勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 （1）勾缝：用 1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5、养护 铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。 （四）质量要求 1、主控项目 （1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 2、一般项目 （1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 （2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 （3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于 10mm；防滑条顺直。 （4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （5）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.3.11 的规定。 表面平整度：2mm； 缝格平直：3mm； 接缝高低：0.5mm； 踢脚线mm； 板块间隙宽度：2mm； （五）成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 七、墙面装饰板施工工艺 （一）工艺流程 基层处理→测量放线→安装墙面龙骨→衬板安装（基层板）→安装墙面装饰板 （二）主要操作工艺 1、基层处理 对墙面结构基层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线。并根据内墙饰面板装饰深化设计图纸和实际需要弹出安装材料的位置及分块线。局部按深化设计要求作调整。也可以按照设计要求用其他规格的板材。 2、测量放线）按装饰设计图纸要求，复查由土建方移交的基准线）放标准线：饰面板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线）以标准线为基准，按照深化图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 （4）分格线放完后，应检查膨胀螺丝的位置是否与设计相符，否则应进行调整。 （5）竖向挂线的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般20m以下高度沉铁重量为5～8kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，在控制线的上、下作出标记。如果通线mm，则用水平仪抄水平，并在墙面上弹出饰面板待安装的龙骨固定点的具置。 3、安装墙面龙骨 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；饰面板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。用膨胀螺栓将竖向龙骨固定安装在结构面上，再用角码连接横向龙骨，与竖向龙骨连成一体。注意饰面板安装前必须全面检查骨架位置是否准确、连接是否牢固，安装时务必用水平尺使龙骨上下左右水平或垂直。 4、衬板安装（基层板） 根据本工程施工图纸的设计要求规定，墙面装饰板基层板品种、规格，安装方式。 在龙骨安装完毕后检查合格安装衬板，要求衬板钉牢固，把木基面板固定在龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 5、安装面板 本工程墙面装饰面板安装有两种方式：钉固法和粘贴法。施工现场应根据设计要求和施工实际情况而选择安装方式。 （1）无基层板时，一般采用钉固法。面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm。 （3）有基层板时，一般采用粘贴法。面板粘贴时，要使饰面板的纹理对移，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在饰面板背面和基层被粘处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。 （4）在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则，是将对口拼缝处安排在0.5m 以下或2.0m 以上的部位。 （5）所有接口拼缝要平顺、均匀，每一施工段安装后经检查无误才行，金属饰面板的保护膜须在验收前再揭开。 6、收口线条处理：确保板块安装无误后，将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置，做到压紧、牢固。 （三）质量要求 1、所用材料品种、规格、图案、线条花纹、安装、镶贴、固定方法及粘结材料，必须符合设计要求，各类材料具有产品合格证明书。 2、镶贴饰面板的基层具有足够的强度、刚度、表面垂直度、平整度应符合规范。 3、接缝处理和细部构造处理合理、可靠、符合设计要求，满足使用功能。 4、饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。 5、饰面板接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。 6、允许偏差及检验方法 表面平整≤2mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）。 立面垂直≤3mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）。 接缝平直≤3mm，（用5m线m 拉通线m，（用直尺和楔形塞尺）。 八、墙面砖镶贴施工工艺 （一）施工准备 1、材料要求 （1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 （2）白水泥：425号白水泥。 （3）砂子：淡水粗砂或中砂，用前过筛。 （4）面砖及：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一直，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹。共性能指针均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 （5）专用粘接剂等。 2、主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、种杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌筑好。 （2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （3）大面积施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （二）工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 （三）主要操作工艺 1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随机用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 4、弹线分格：待基层六至七成时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得由一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一直和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7、镶贴面砖：镶贴自上而下进行，从最下一层转下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，再用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后再要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （四）质量要求 1、保证项目 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 （2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 （1）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 （2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 （4）流水坡向正确，滴水线、允许偏差项目，见下表： 序号 项次 项目允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 33 用2m托线 拉5m小线m小线 用钢板短尺和塞尺检查 九、（电梯、候梯厅）石材/不锈钢饰面门套施工工艺 本工程电梯采用石材饰面门套，候梯厅、过道门采用古铜色不锈钢饰面门套，这两种门套安装方法基本上类似，都采用专用粘接剂贴面的方法固定在龙骨基层板上。 （一）工艺流程 定位与划线→打龙骨（如有）→固定衬板（基层板）→校正→粘接门套饰面板 （二）主要操作工艺 1、定位与划线：应按电梯安装要求进行中心定位，弹好找平线、打龙骨（如有）：根据衬板（基层板）厚度确定龙骨的安装边线位置，并用铅笔在电梯门、候梯厅/过道门的框上画出边线位置。边口用细木条塞缝，在弹好的线上用电锤打孔，衬板已刷防火涂料。 根据现场洞口实际尺寸，确定龙骨大小，并将龙骨固定与洞口上。 3、固定衬板（基层板）：先进行试钉，待衬板平直，侧面墙面平齐，大面与墙面蔸方后，用钉子钉死并将钉帽冲入基层板内；基层板镶边宽度按设计图纸和要求进行铺装。 检查门套的基层板是否垂直方正，如果不正，及时调整。 4、当门套的基层板验收完毕，已经具备安装门套条件时（待电梯调试完成），开始安装电梯门、候梯厅/过道门的门套饰面板。电梯门、候梯厅/过道门的门套饰面安装采用专用粘接剂贴面施工，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂直度与平整度应该达到规范要求。 在粘接前，必须提前检查衬板上是否有污垢油渍等，如果有必须清理干净后才能施工，负责无法粘接牢固；门口上边与侧边的古铜色拉丝不锈钢板接口采用平口，焊接采用电弧焊。 （三）质量要求 1、主控项目： （1）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 2、一般项目 （1）门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。 （2）门套安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定： ① 正、侧面垂直度：国标、行标3mm，企标2mm；用1mm垂直检查尺检查。 ② 门套上口水平度：国标、行标1mm，企标1mm；用1mm水平检测尺和塞尺检查。 ③ 门套上口直线mm线m拉通线，用钢尺检查。 十、玻璃隔墙安装 （一） 施工准备 1 .材料 玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。 （二）操作工艺 １.施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线.根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。 ３.做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。 （三）质量要求 ·主控项目 (1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 (2)玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 (3)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 · 一般项目 (1)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 (2)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 (3)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10 的规定。 十一、玻璃镜安装工程 室内装饰中玻璃镜的使用较为广泛，玻璃镜的安装部位主要是有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。 （一）墙面玻璃镜安装施工 （1）对基面的要求 基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。 （2）嵌压式固定安装 ①嵌压式安装通常用压条为木压条、不锈钢压条。木压条在固定时，最好用20－25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。 ②不锈钢压条可用木螺丝固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。 （3）玻璃钉固定安装 ①玻璃钉需要固定在木楔上，安装前按木楔的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面的边缘，以防开裂。 ②玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，通过玻璃上的孔位，在基层面上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。 ③玻璃镜在垂直面的衔接安装。 玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线）粘结加玻璃钉双重固定安装： 在一些重要场所，或玻璃镜面积大于1平米的墙面安装，经常用粘结后加玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。玻璃镜粘结的方法为： ①将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。 ②在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并有塑料片刮平整。 ③分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。 ④用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。 注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。 （二）质量标准 （1）保证项目 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 （2）基本项目 ①油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。 ②固定玻璃的钉子的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。 ③木压条镶钉应与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 ④橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 ⑤彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。 ⑥玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、油漆等斑点污染，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 一 、大理石（花岗石）地面 (一) 施工准备 1.材料 （1）大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 （2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 （3）砂：中砂或粗砂。 2.作业条件 （1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 （2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 （3）室内抹灰、水电设备管线cm 水平线）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 （二）操作工艺 1.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4.试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5.基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线.铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8.打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 9.贴大理石踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2mm～3mm 厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 (2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。 （三）质量标准 1.主控项目 （1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 2.一般项目 （1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 （2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。 （3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。 （4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8 的规定。 二、磁砖地面 1. 施工工艺 基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。 2. 施工方法 (1) 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 (2) 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3 水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 (3) 找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 (4) 铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 (5) 勾缝：第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。 养护：完工24h 后，铺干锯末常温养护，7d 后方准上人。 3、质量标准 (1)主控项目 1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 (2)一般项目 1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。 5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8 的规定。 三、木地板地面 （一）施工准备 1. 材料 (１)面层材料 １）材质：按设计要求。 ２）规格：20mm 厚60mm×900mm。 (２)基层材料 １）50mm×50mm 木龙骨木搁栅垫高层； ２）18mm 厚五夹板做中间层； （二） 作业条件 １. 施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。 ２. 施工要点： （１）木搁栅的间距不大于450mm； （２）木地板四周必须留出9mm 左右的伸缩缝。 （三） 面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。 （１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（按施工图表示的铺设方向进行铺设） （２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。 （３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。 （四）施工注意事项 （１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 （２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。 （３）木地板靠墙处要留出9mm 空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （五）质量标准 1. 主控项目 (1) 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 (2) 木搁栅安装应牢固、平直。 (3) 面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 2. 一般项目 (1)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。 (2)面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。 (3)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。 (4)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7 的规定。 四、 地面地毯铺设 （一）施工准备 1. 材料 （１）地毯：阻燃地毯。 （２）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 （３）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。 （４）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 （二） 操作工艺 工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。 1. 清理基层 （1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 （2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2. 裁剪地毯 （1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3. 钉木卡条和门口压条 （1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。 （2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。 （3）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。 4. 接缝处理 （1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。 （2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 （3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5. 铺接工艺 （1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。 （2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6. 修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 （三）施工注意事项 （1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 （2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 （3）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 （4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 （四）质量标准 1. 主控项目 (1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 (2) 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 2. 一般项目 (1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 (2) 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 五、大理石墙面 1. 施工工艺 工地收货 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶 → 贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20 水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。 2. 施工方法 (1) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 (2) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 5）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 3. 成品保护 (1) 要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 (2) 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 (3) 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 (4) 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 (5) 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 4. 应注意的质量问题 (1) 外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认线) 线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。 (3) 打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。 (4) 墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认线）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10） 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 11） 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 12） 石材幕墙应无渗漏。jbo竞博app官网 (2) 一般项目 1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。 5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.19 的规定。 7) 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.20 的规定。 六、磁砖墙面 1. 施工工艺 基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。 2. 施工方法： (1) 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。 (2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。 (3) 铺贴粘结层厚度以3～4mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。 (4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。 (5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。 3. 质量标准 （1）主控项目 1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3） 面砖粘贴必须牢固。 4） 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （2）一般项目 1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 4） 砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 6） 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11 的规定。 七、 木墙裙饰面 （一）施工准备 1. 材料 （１）胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。 （２）木方：30mm×40 mm 红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。 （３）衬板：9～15mm 的胶合板，表面平整、光滑。 (４) 硬木压条：30mm×50mm 方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。 (５) 其他：圆钉、木胶粉、射钉等。 (６) 施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。 （二） 操作工艺 1. 施工要点： (１)砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 (２)木栅格用30mm×40 mm 的木方条，分格档距以300 mm×300 mm 为宜。 (３)木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。 (４)装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。 2 . 操作方法 (１)安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。 (２)墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。 (３)用9～15mm 厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2mm。 (４)墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm 范围内必须加钉木楞。 (５)装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。 (６)木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45 度斜槎、下半部平顶的接法。 （三）质量标准 1. 主控项目 （1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 （2）面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 （3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 2. 一般项目 （1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 （2）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 （3）采用湿作业法施工饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的浇筑材料应饱满、密实。 （4）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 （5）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.2.9 的规定。 八、 木材表面油漆涂饰 （一）施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。 １. 清油、铅油、调合漆面 （１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。 （２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过。