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　　办理好结构验收和隐蔽预检手续,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工大理石所要的水、电源等。

　　搭好脚手架,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150-200mm,架子步高要符合施工要求。

　　立好门窗框,同时采用1:3水泥砂浆缝隙,堵塞严密,铝合金门窗边缘所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,堵塞严密并事先粘贴好保护膜。

　　大理石进场应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格、并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

　　大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

　　对进场的大理石应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选。必要时进行试拼选用。

　　进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:2水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底灰表面划毛。

　　待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

　　钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽。深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

　　若饰面板规格较大,如下端不好拴绑铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄(4-5mm)砂轮按规定在板高的1/4处上下各开一槽(槽长约3-4cm,槽深约12mm与饰面背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定,此法亦可直接在镶贴现场做。

　　穿铜丝:把备好的铜丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝弯曲并卧入槽内,使大理石板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

　　绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净,先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。

　　弹线:首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石板材厚度,灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石的安装基线。编好号的大理石在弹好的基准线mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。

　　安装大理石英钟:按部位取石板舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面把石板下口铜丝绑扎在横筋上,绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝和横筋拴牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石板上口铜丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝。依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持每层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

　　灌浆:把配合比为1:2水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8-12mm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板高度的1/3,第一层灌浆很重要,因要锚固石板下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞的猛灌,如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。

　　第一次灌入15cm后停1-2小时,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20-30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。

　　擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　柱子贴面:安装柱面大理石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙方法相同,要注意灌浆前用木方钉成形木卡子,双面卡住大理石板,以防止灌浆时大理石板外胀。

　　表面:平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处,无空鼓现象。

　　接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,小板块的使用部位适宜。

　　套割:用整块大理石套割吻合、边缘整齐,墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。

　　大理石柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。

　　接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,出现接缝不平、高低差过大。

　　空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致,如灌浆稠度大,使用权砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发空隙率大而空鼓;此外,最后清理石膏时,剔凿用力过大使大理石板振动空鼓,缺乏养护,脱水过早也会产生空鼓。

　　有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他地方,产生不规则的裂缝。

　　大理石镶贴墙、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装大理石英钟板块时,应留有一定的缝隙,以防止结构压缩,大理石直接承重被子压开裂。

　　墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中不及时清洗被砂浆等脏物污染,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面,此外,还应防止酸碱类化学药品、有色液体接触大理石表面造成污染。

　　室内木工、水电工施工项目均应完成,管洞口修补好,油工做完头遍油或二遍油。

　　2、填补缝隙,局部刮腻子:用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,操作时要横抹竖起,填实填平,并把多余的浮腻子收净,石膏腻子干燥后,打砂纸磨平,并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处,还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100::60,%。

　　普通浆没有此道工序,中级喷浆可满刮一道大白腻子,高级喷浆可满刮二道大白腻子。操作时要往返刮平,注意上下左右接槎,两刮板间要刮净,不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸,要磨平磨光,要慢磨慢打,线角分明,磨完后应将浮尘扫净。腻子配合比为池液:滑石粉(或大白粉):20%(重量比)。

　　将羧***纤维素放入缸内,加水搅拌使之完全溶于水中。其配合比为羧***纤维素:水=1:40(重量比)。

　　将以上三种浆液按大白:池液:纤维素=100:13:16混合搅拌,过80目铜箩,拌匀即成大白浆。

　　喷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽,如果墙面与顶棚是两种颜色浆时,在分色处也应用排笔刷出约20cm宽的浆,然后再大面积喷涂。开始喷浆顺序应按先顶棚后墙面,先上后下顺序进行,喷头距墙面20-30cm,移动速度要平稳,喷刷均匀一致。顶板为槽型板时,应先喷凹面四周内角,再喷中间平面。

　　第一遍浆干燥后,麻点、坑洼处用腻子找平刮净:腻子干燥后用细砂纸轻磨,并把浮尘扫净,达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序,如为中级和高级喷浆必有此道工序。

　　用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后,用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净,即可施工第三道浆。刷浆遍数可由刷浆等级决定,机械喷浆可不受遍数限制,以达到质量要求为准。jbo竞博app官网jbo竞博app官网